L'identification par radiofréquence RFID est une technologie d'identification automatique sans contact, qui identifie automatiquement les objets cibles et obtient les données pertinentes par le biais de signaux de radiofréquence. L'identification par radiofréquence à courte portée ne nécessite pas d'intervention manuelle et ne craint pas les environnements difficiles tels que les taches d'huile et la pollution par la poussière. Il peut remplacer les codes-barres dans de tels environnements, tels que le suivi d'objets sur les chaînes de montage d'usine. Les produits de radiofréquence longue distance sont principalement utilisés dans le trafic, et la distance d'identification peut atteindre des dizaines de mètres, comme la perception automatique du péage ou l'identification de l'identité du véhicule.

L'avantage de l'identification appliquée au commerce de détail est que l'application de la technologie des codes-barres RFID rend transparents des dizaines de milliers de types de produits, de prix, d'origines, de lots, d'étagères, d'inventaires et d'autres informations.

1. Application spécifique de la gestion de la ligne de production basée sur RFlD
Afin de fabriquer des produits de meilleure qualité tout en réduisant les coûts de production. Et pour répondre aux exigences de la norme ISO 9000, les fabricants sont plus attentifs au suivi des informations sur les produits et au contrôle du volume de pulvérisation avec le processus lJ, ce qui oblige les fabricants à mettre en œuvre la RFID.

La RFID entre au cœur du processus de fabrication. En adoptant progressivement la technologie RFID au niveau de l'usine, les fabricants peuvent accéder directement et en continu aux informations capturées à partir de la RFID et se connecter à l'infrastructure de système de contrôle existante, éprouvée et renforcée par l'industrie, en coordination avec les chaînes d'approvisionnement compatibles RFID, de sorte qu'il n'y a pas besoin pour mettre à jour le système d'exécution de fabrication (MES) et le système d'information de fabrication (MIS) existants, il est possible d'envoyer un flux d'informations en temps réel précis et fiable, créant ainsi une valeur ajoutée, améliorant la productivité et économisant considérablement les investissements.

2. Traitement de l'efficacité en temps réel de la gestion de l'information
Pour les fabricants, un retour d'information précis et en temps opportun de la chaîne de production est très important. Dans le passé, ce n'est qu'après la fin de la production que le règlement et les statistiques de ces informations peuvent être effectués, ce qui prend du temps et demande beaucoup de travail, et parfois les erreurs humaines sont inévitables.

Si un équipement de lecture RFID est installé à chaque nœud de la chaîne de production, et des étiquettes électroniques RFID qui peuvent être lus et écrits à plusieurs reprises sont placés sur le produit ou le plateau. Ainsi, lorsque ces produits ou palettes transitent par ces nœuds, les équipements de lecture et d'écriture RFID peuvent lire les informations contenues dans les étiquettes des produits ou palettes, et alimenter en temps réel ces systèmes vers le système de gestion en arrière-plan, afin que les industriels puissent Tenez-vous facilement au courant des conditions de travail détaillées de la ligne de production. Et en combinant la RFID avec les systèmes d'information de fabrication existants tels que MES, ERP, CRM et IDM, une chaîne d'informations plus puissante peut être établie pour transmettre des données précises au bon moment, améliorant ainsi la productivité. Utilisation des actifs et niveau supérieur de contrôle de la qualité.

3. Application dans le processus de gestion de la fabrication
Étant donné que la RFID peut fournir un flux constamment mis à jour de données MODERNBUSINESS en temps réel, combinées à des systèmes d'exécution de la fabrication, la RFID fournit ces informations pour garantir l'utilisation correcte de la main-d'œuvre, des machines, des outils et des pièces. Avec ce type de gestion de l'information précise et opportune, une production sans papier et contractuelle est possible, et elle peut réduire considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production et améliorer l'efficacité de la production.

S'il existe un lot ou même plusieurs lots de produits contractuels, la même ligne de production doit être utilisée pour la production en T, mais seules certaines parties sont légèrement différentes. Dans la méthode de production précédente, il était uniquement possible de produire d'abord le même type de produit, puis d'arrêter la chaîne de production, de procéder à des ajustements, puis de produire un autre type de produit, ce qui entraînait des pertes.

En mettant en œuvre le système RFID, différents types de produits peuvent être encodés et écrits dans les étiquettes électroniques RFID. Lorsque différents types de produits entrent dans le point de traitement, l'équipement de lecture et d'écriture RFID lit les informations contenues dans l'étiquette électronique active RFID, de sorte que l'équipement de traitement confirme quel type de produit est traité. S'il existe un convoyeur de tri automatique, en identifiant l'étiquette RFID, le tri du produit peut être facilement complété, de sorte que le produit peut être envoyé vers la bonne ligne de production.

4. L'application de la technologie RFID dans la gestion de la logistique de production
La fabrication comprend à la fois les achats et les ventes, ainsi que la production de conversion de matériaux à faible valeur en produits à haute valeur ajoutée. La réactivité et l'agilité sont des facteurs clés de succès dans la fabrication. La logistique de production est le maillon central de toute la logistique de l'industrie manufacturière. La synchronisation de la logistique de production et du processus de production est une activité logistique de l'ensemble du processus depuis l'achat des matières premières jusqu'à la livraison des produits finis. Les matières premières, les produits semi-finis, etc. sont continuellement déplacés et transférés entre les points de traitement selon le processus technologique, formant la logistique de production. C'est une activité propre à une entreprise de production qui fabrique un produit, et si la production est interrompue, la logistique de production est interrompue, et inversement.

Avec l'aide de la technologie RFID , des étiquettes électroniques sur les matières premières, les pièces, les produits semi-finis et les produits en cours permettent aux responsables de la planification de la production de les localiser rapidement et de comprendre la consommation des matières premières. Cela améliorera considérablement l'efficacité et la qualité de la production; dans le même temps, la technologie RFID peut également La collecte et le traitement des informations sur les produits aident le personnel de production à saisir facilement le fonctionnement de l'ensemble de la chaîne de production et à accélérer davantage la progression de la production du produit. En raison de la nature lisible et inscriptible de la RFID, elle peut fournir un flux de données en temps réel constamment mis à jour. Complémentaires aux systèmes d'exécution de la fabrication, les informations fournies par la RFID peuvent être utilisées pour garantir la bonne utilisation de la main-d'œuvre, des machines, des outils et des pièces. Le résultat est une production sans papier et des temps d'arrêt réduits,

En outre, la combinaison de la RFID avec les systèmes d'information de fabrication existants tels que l'ERP, le CRM, etc., établit une chaîne d'informations plus puissante et réalise la livraison en temps opportun de données précises à l'heure exacte, améliorant ainsi l'utilisation des actifs, améliorant la productivité, Effectuez diverses mesures en ligne et soutenir le contrôle de la qualité.

5. Effectuez un suivi précis des informations
La conformité aux spécifications de qualité de la FDA permet aux fabricants de biens de consommation emballés, d'aliments et de boissons de suivre et de tracer avec précision les informations sur les produits tout au long de leur chaîne d'approvisionnement. Aujourd'hui, en raison de la négligence d'un certain maillon, des produits présentant des problèmes de qualité entrent sur le marché. Ces problèmes de qualité, les plus graves, peuvent entraîner la mort du consommateur. Il n'est donc pas rare que le fabricant reprenne le produit. Avec l'aide du système RFID, avec un retour d'information précis et opportun, les fabricants peuvent rapidement se renseigner sur la date de production, le numéro de contrat, la source des matières premières et le processus de production du produit en question, et même identifier un problème en tant qu'information produit nécessaire. . L'application du système RFID peut réaliser une gestion des informations en temps réel, une gestion de fabrication flexible,